鑫州生产的高强度耐磨钢板表面渣坑控制措施是：

1、加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。

叶片耐磨复合板2、维护好出钢口，出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。

3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞，恶化精炼效果；温度过高不利于脱磷并增加回磷量。公司主营：高强度耐磨钢板。

4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。

5、优化精炼渣系。将CaO－Al2O3－CaF2渣系优化调整为CaO－Al2O3－SiO2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提高效果。公司主营：高强度耐磨钢板。

6、夹杂物变性处理工艺优化，确定碳化铬耐磨复合衬板 合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t，铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。

7、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护，避免钢水二次氧化。

高硬度耐磨钢板 8、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。公司主营：高强度耐磨钢板。