当复合耐磨板钢水凝固时，其化学成分的不均匀性（偏析）增大，结果对复合耐磨板的质量起着不良的影响。在轧钢车间选择钢时必须考虑这种情况。

　　碳、硅、锰、硫和磷均能溶于液体复合耐磨板钢水中铁形成固溶体，但是，固溶体中这些元素的浓度比熔融金属中的小。所以，随着温度的下降和凝固的增加金属中的这些杂质便起来。这就造成偏析，导致复合耐磨板的化学成分不均匀。

　　最初析出的晶体比较说来是纯净的，杂质含量相当少。随着金属的进一步凝固晶体高硌合金钢耐磨衬板逐渐增长，后来析出的结晶层杂质的含量就比较高，因为留下来的残余母液中的杂质的含量，正如上面所指出，是不断升高的。这样所发生的偏析以后靠扩散，首先是靠碳的扩散会逐信铬钢耐磨复合渐减小；但是在一定程度上偏析仍然存在（特别是磷和硅）。所现象常称为结晶偏析，或一次偏析。

　　最初，还未凝固的那部分残余母液填满钢锭中所生成的各单独晶球磨机耐磨衬板体之间的空间。浇铸沸腾时，由于排出气体，则使最后那部分复合耐磨板钢水向上移动，于是杂质和非金属夹杂就集中于最后凝固的复合耐磨板钢锭头部的中问。种被称为钢锭偏析的偏析的状态（沿钢锭高度）首先与碳、硫和磷有关。

　　但是，必须指出，偏析也带来某些优点。复合耐磨板钢锭的表面层无杂质就属于这些优点，这就便于以后深冲或表面精整加工。除此以外，存在偏析可以选择化学成夯比较纯的复合耐磨板来生产特殊板，为此只利用复合耐磨板钢锭的下部。这时也应该考虑到金属的致密度对深冲用复合耐磨板的质量起着决定性的影响。在用来轧制的那一段钢锭中，气孔和缩孔愈小，则复合耐磨板的质量越高。从这种观点看来，复合耐磨板钢锭从上数第二个四分之一段具有较好的性能，虽然靠近表面分布的大量气孔的气泡层通过下部。钢锭下部和头部的外売的质量最坏，所以一般不利用它们来轧制高级优质的复合耐磨板。